Vormingsproces van rubberen slangen

Het basisproductieproces van rubberen slangen omvat het mengen van rubber, de verwerking van koord en doek, het vormen van de rubberen slang en het vulkaniseren, enzovoort. Voor rubberen slangen met verschillende structuren en skeletten zijn de verwerkingsmethoden voor de skeletlagen en de slangvormapparatuur verschillend.

Omdat een volledig rubberen slang geen skeletlaag bevat, hoeft u alleen een extruder te gebruiken om de slang te extruderen. Met textiel gevulde rubberen slangen (stoomslangen, slangen voor de voedingsindustrie, brandstofslangen, chemische slangen, slangen met grote diameter, enz.) vereisen een vormmachine die het rubberweefsel om de binnenste rubberlaag wikkelt. Zuigslangen moeten met een metalen spiraal worden omwikkeld tijdens het vormen van het binnenrubber van rugzakken. Gebreide en gewikkelde slangen (hydraulische slangen) vereisen speciale textielbreimachines of wikkelmachines, gebreide slangen vereisen breimachines, enz.

• 
• 

De methoden voor het vormen van slangen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in methoden zonder kern en methoden met kern (waaronder methoden met een zachte kern en methoden met een harde kern), voornamelijk gebaseerd op de vraag of er al dan niet een buiskern wordt gebruikt.

Kernloze vorming

Dit type rubberen slang wordt zonder kern gevormd. De apparatuur is een extrusievormmachine (meestal een schroefextruder), die de skeletlaag en de buitenste rubberlaag direct op de geëxtrudeerde binnenbuis vormt.

Het rubbermateriaal wordt in de cilinder geroerd, gemengd, geplastificeerd en gecompacteerd met behulp van de extrusieschroef. Vervolgens wordt het materiaal naar de machinekop geleid, waarna een product met een bepaalde vorm uit de uitlaat wordt geëxtrudeerd. De schroefextruder verdeelt de warmtetoevoer over twee typen koude toevoer. Bij de eerste methode worden stroken rubber gebruikt die vooraf zijn verwarmd in een open rubbermengmachine, en bij de tweede methode wordt rubber gebruikt dat niet is verhit.

Kernvorming

Rubberen slangen worden gevormd door middel van kernvorming, wat betekent dat de slang wordt gevormd op een harde of zachte kern. Om ervoor te zorgen dat de slang tijdens het vulkanisatieproces onder druk staat, wordt de slang gevormd met behulp van een waterdoek (een rol natte doek met een breedte van ongeveer 10 cm), touw of lood, en vervolgens gevulkaniseerd. Industriële slangen en hydraulische slangen maken gebruik van dit vormproces.

Vulkanisatie kan direct plaatsvinden door verhitting met stoom in een vulkanisatietank of door continue vulkanisatie. Bij een slang met korte vezels worden de korte vezels direct aan het rubbermateriaal toegevoegd en vervolgens in een mal geperst. Het productieproces is eenvoudig en de slang zal geleidelijk de gebreide slang en de textielslang vervangen. Moderne slangproductietechnologieën neigen naar een sterk continue en geautomatiseerde productie. Het gebruik van thermoplastisch rubber of kunststof kan het vulkanisatieproces overbodig maken en het productieproces vereenvoudigen.